Цифровая модель производства и объединённые данные
Создание цифровой модели производства выгодно для производителей: скорость выхода на рынок, гибкие процессы, индивидуализация и многое другое.
Что такое цифровая модель производства?
Индустрия 4.0 вывела производство на новый уровень, процессы передали технологиям, умным машинам и искусственному интеллекту (ИИ). Такие изменения зачастую происходят изолированно на местах, а глобальная цель цифровизации упускается из вида. Но когда компания связывает данные с людьми, программами и процессами, в результате создается цифровая модель производства.
Цифровая модель производства представляет собой гораздо больше, чем просто процесс изготовления товаров – это концепция, цель которой — оптимизировать производственные процессы и среду, в которой они происходят.
Несмотря на ускорение цифровой трансформации, Всемирный экономический форум выявил, что 62% производственных компаний автоматизировали только одну линию, получая лишь часть данных, которые возможны в Индустрии 4.0.
Чтобы сделать первые шаги на пути к цифровому производству, компаниям следует:
Цифровая модель производства, основанная на использовании объединённых данных, обеспечивает межфункциональную координацию, повышает гибкость адаптации к меняющемуся миру и дает компаниям конкурентное преимущество. Это вершина цифровой трансформации производства.
Что такое цифровая модель производства?
Цифровая модель производства — это подробная виртуальная модель основных показателей производства, таких как геометрия, действия и производительность, это отображение взаимодействия всех цифровых сетей на предприятии и их работы. Такое цифровое отображение объединяет данные о структуре, системах, активах и процессах. Это дает владельцу представление о том, как проектировать, строить объект и управлять им; как его перенастроить и как максимизировать эффективность и производительность каждого актива. Эта изолированная экосистема обеспечивает совместную работу в режиме реального времени, более разумное принятие решений и лучшие результаты.
Некоторые характеристики цифровой модели производства включают в себя:
Цифровая модель производства применяет те же принципы, которые используются при разработке продукта — передовые технологии, системы, теории и методы. Она также позволяет компаниям моделировать сценарии «что, если» для определения возможностей производственной среды.
К общим целям и причинам создания цифровой модели производства относятся:
Цифровые модели производства — это интуитивно понятные экосистемы, основанные на данных и усовершенствованные человеческой изобретательностью. Они могут адаптироваться к различным изменениям.
Создание цифровой модели производства выгодно для производителей: скорость выхода на рынок, гибкие процессы, индивидуализация и многое другое.
Что такое цифровая модель производства?
Индустрия 4.0 вывела производство на новый уровень, процессы передали технологиям, умным машинам и искусственному интеллекту (ИИ). Такие изменения зачастую происходят изолированно на местах, а глобальная цель цифровизации упускается из вида. Но когда компания связывает данные с людьми, программами и процессами, в результате создается цифровая модель производства.
Цифровая модель производства представляет собой гораздо больше, чем просто процесс изготовления товаров – это концепция, цель которой — оптимизировать производственные процессы и среду, в которой они происходят.
Несмотря на ускорение цифровой трансформации, Всемирный экономический форум выявил, что 62% производственных компаний автоматизировали только одну линию, получая лишь часть данных, которые возможны в Индустрии 4.0.
Чтобы сделать первые шаги на пути к цифровому производству, компаниям следует:
- Руководствоваться мышлением, ориентированным на данные
- Ускорить цифровую трансформацию во всей организации
- Инвестировать в облачные платформы для создания единых сред данных.
- Подготовить рабочих для производства будущего
Цифровая модель производства, основанная на использовании объединённых данных, обеспечивает межфункциональную координацию, повышает гибкость адаптации к меняющемуся миру и дает компаниям конкурентное преимущество. Это вершина цифровой трансформации производства.
Что такое цифровая модель производства?
Цифровая модель производства — это подробная виртуальная модель основных показателей производства, таких как геометрия, действия и производительность, это отображение взаимодействия всех цифровых сетей на предприятии и их работы. Такое цифровое отображение объединяет данные о структуре, системах, активах и процессах. Это дает владельцу представление о том, как проектировать, строить объект и управлять им; как его перенастроить и как максимизировать эффективность и производительность каждого актива. Эта изолированная экосистема обеспечивает совместную работу в режиме реального времени, более разумное принятие решений и лучшие результаты.
Некоторые характеристики цифровой модели производства включают в себя:
- Связанная экосистема внутренних и внешних заинтересованных сторон, таких как продавцы, поставщики и подрядчики.
- Цифровые двойники
- Модификации производства, обусловленные последовательностью строительства.
- Плановое обслуживание
Цифровая модель производства применяет те же принципы, которые используются при разработке продукта — передовые технологии, системы, теории и методы. Она также позволяет компаниям моделировать сценарии «что, если» для определения возможностей производственной среды.
К общим целям и причинам создания цифровой модели производства относятся:
- Создание лучшего продукта
- Привлечение большего количества клиентов
- Повышение производственной эффективности и устойчивости
- Увеличение инноваций
- Ускорение выхода на рынок
- Получение аналитических данных
Цифровые модели производства — это интуитивно понятные экосистемы, основанные на данных и усовершенствованные человеческой изобретательностью. Они могут адаптироваться к различным изменениям.
5 этапов создания цифровой модели производства
Независимо от того, строите ли вы новое предприятие или реконфигурируете существующее, важно действовать поэтапно при создании цифровой модели производства: планировать, проектировать, оценивать, строить и вводить в эксплуатацию.
Независимо от того, строите ли вы новое предприятие или реконфигурируете существующее, важно действовать поэтапно при создании цифровой модели производства: планировать, проектировать, оценивать, строить и вводить в эксплуатацию.
- Планирование. Планирование цифровой модели производства начинается с логистики и последовательности операций. Начните пошагово разбирать рабочие процессы, чтобы определить местоположение каждого узла оборудования и сделать конфигурацию, обеспечивающую максимальную производительность. Если цифровая трансформация уже идет, у компании уже существует библиотека оборудования, которые можно использовать на фабрике. Во время планирования можно смоделировать перемещения людей, машин и материалов. Это поможет распределить пространство более эффективно и ускорить выход на рынок. Проектировщики также привлекают поставщиков и производителей для цифровой координации производства.
- Проектирование. После этапа планирования вы получите представление о производственной структуре и приступите к проектированию цифровой модели производства. Инженеры определяют, как физически разместить план в пространстве. Теперь все задействованные участники будут использовать этот план для проектирования своей конкретной зоны. Это и специалисты, отвечающие за размещение оборудования, и инженеры, составляющие карту движения воздуха по всему объекту. Такие предприятия представляют собой огромные здания со сложным массивным оборудованием. Цифровое проектирование позволяет выявить проблемы на начальном этапе, обеспечивает меньшее количество ошибок на этапах сборки и эксплуатации, а также ускоряет запуск производства.
- Оценка. Все заинтересованные стороны проверяют проект, чтобы убедиться в его жизнеспособности. Виртуальная реальность может оживить производство, помогая участникам визуализировать пространство и при необходимости вносить изменения. На этом этапе необходимо убедиться, что проект соответствует будущим процессам, выявить несоответствия и устранить проблемы.
- Строительство. Следующий шаг: построить цифровую модель производства. Это процесс, организованный в цифровом формате, в котором используются такие технологии, как цифровое моделирование зданий, для координации между несколькими командами: архитекторы, инженеры, подрядчики. Облачная платформа для строительства создает общую среду данных и единый источник достоверной информации, с которым может работать каждая заинтересованная сторона. Благодаря подробным инструкциям вы сможете оптимально организовать процесс строительства. Инструменты цифрового моделирования зданий отображают логистику, а визуализация моделирует планировку для тестирования передвижений по объекту и рабочих процессов. Когда на фабрике всё установлено, вы соединяете вместе производственные узлы и запускаете их. Затем вы увеличиваете объёмы производства до необходимого уровня. Цифровая модель производства создаёт отчёты и вы получаете аналитические данные для будущего предприятия.
- Эксплуатация. Ваша цифровая модель производства работает и данные свободно передаются между людьми, программами и процессами. У вас есть цифровой двойник, который находится поверх физического актива, связывая всю информацию вместе и позволяя взаимодействовать программам и сетям. Такая визуализация дает вам обзор всей вашей деятельности и помогает увидеть влияние каждого решения. Использую данную информацию, вы можете постоянно оптимизировать предприятие на протяжении всего его жизненного цикла. Например, если вы обнаружили, что для нового заказа требуется продукта на 10 % больше, но вы рассчитали дополнительное производство только 5 %, вы можете обратиться к своей виртуальной модели, чтобы реорганизовать производственную линию и скорректировать выпуск. Обслуживание предприятия составляет примерно 80–90% от стоимости производства. Цифровая модель производства сокращает эти расходы, предоставляя аналитические данные. Например, машинное обучение и автоматизация облегчают профилактическое обслуживание, предупреждая работников о проблеме до того, как какое-либо оборудование выйдет из строя. Это избавляет компанию от неожиданных простоев, которые обходятся производителям в 50 миллиардов долларов в год, и обеспечивает бесперебойную работу производства.
5 преимуществ цифровой модели производства
Столкнувшись с глобальной пандемией, нарушением цепочек поставок и резкими колебаниями спроса, мир промышленности вынужден быть более гибким и адаптируемым. Компании, которые не смогут быстро приспособиться, просто проиграют. Цифровая трансформация дает компаниям инструменты для сбора данных в масштабах всего предприятия.
Компания PricewaterhouseCoopers опросила 200 промышленных немецких компаний и обнаружила, что 91% из них инвестируют в цифровые фабрики, но только 6% используют все возможности. Любой прогресс в цифровой трансформации приносит результаты, но наличие объединённых данных цифровой модели производства даёт большие преимущества.
Столкнувшись с глобальной пандемией, нарушением цепочек поставок и резкими колебаниями спроса, мир промышленности вынужден быть более гибким и адаптируемым. Компании, которые не смогут быстро приспособиться, просто проиграют. Цифровая трансформация дает компаниям инструменты для сбора данных в масштабах всего предприятия.
Компания PricewaterhouseCoopers опросила 200 промышленных немецких компаний и обнаружила, что 91% из них инвестируют в цифровые фабрики, но только 6% используют все возможности. Любой прогресс в цифровой трансформации приносит результаты, но наличие объединённых данных цифровой модели производства даёт большие преимущества.
1. Быстрый выход на рынок
Производители часто фокусируются на жизненном цикле продукта, но существует и заводской жизненный цикл. Чтобы увеличить производительность, необходимо оптимизировать производство. И в этом вся цель цифровизации. Благодаря автоматизации и связанной экосистеме информация на цифровой модели производства перемещается быстрее, чем на традиционном производстве. Производители могут использовать аналитическую информацию для ускорения процессов проектирования и быстрого принятия решений. Всемирный экономический форум выявил, что самые передовые цифровые фабрики увеличили скорость выхода продукта на рынок на целых 89%.
2. Гибкость производства
Как показала пандемия Covid-19, стабильность никогда не может быть гарантирована. Цепочки поставок разорвались и еще не полностью восстановились. Но благодаря цифровой модели производства компании становятся более гибкими и способны реагировать на все, что происходит в мире экономике.
Цифровые модели обеспечивают гибкость производства. Благодаря умным машинам компании становятся более изобретательными и могут быстро находить альтернативные решения для изменения курса, внесения модификаций или адаптации к новым условиям. Если производители не могут получить деталь из-за проблем с цепочкой поставок, они могут изготовить ее самостоятельно или обратиться к другому производителю. Благодаря этой гибкой модели компании могут принимать решения, которые приведут к новым возможностям, большему количеству инноваций и сокращению сбоев.
3. Адаптация к изменению спроса
Ранее в этом году промышленность получила резкий рост спроса, который достиг 37-летнего максимума. Фактически, производство почти превысило уровень, который был до пандемии. Но развивается не только спрос; то, чего хотят потребители, тоже меняется. Возможность полной кастомизации стала обязательным требованием для производителей. Заказчики готовы платить больше за продукты, на которых они смогут оставить свой собственный знак.
Благодаря цифровым моделям производства производители могут удовлетворить растущий спрос на кастомизированные продукты, выпуская небольшие партии или добавляя функции к существующей модели. Один заказчик может заказать 1 миллион стандартных ручек, а другой может захотеть 1000 ручек из титана. Третий покупатель может захотеть 10 000 зеленых ручек. Благодаря цифровой модели производители могут легко адаптировать каждый заказ. Возможность удовлетворить потребности заказчиков дает вашей компании конкурентное преимущество.
4. Достижение устойчивого развития и бизнес-планирование
Производство может выпускать товары, в которых нуждаются потребители, но создание этих продуктов связано с экологическими издержками. Промышленность генерирует 20% глобальных выбросов и отвечает за 54% мирового потребления энергии.
Благодаря анализу данных, компании получают информацию, которая может помочь им работать над достижением целей устойчивого развития. Некоторые компании даже добавляют в своё управление функцию, которая отвечает за экологическую политику и обеспечивает соблюдение требований. Цифровая модель производства способствует более устойчивому производству благодаря следующим технологиям:
5. Повышение эффективности эксплуатации
С производством часто связаны семь видов расходов:
Производители часто фокусируются на жизненном цикле продукта, но существует и заводской жизненный цикл. Чтобы увеличить производительность, необходимо оптимизировать производство. И в этом вся цель цифровизации. Благодаря автоматизации и связанной экосистеме информация на цифровой модели производства перемещается быстрее, чем на традиционном производстве. Производители могут использовать аналитическую информацию для ускорения процессов проектирования и быстрого принятия решений. Всемирный экономический форум выявил, что самые передовые цифровые фабрики увеличили скорость выхода продукта на рынок на целых 89%.
2. Гибкость производства
Как показала пандемия Covid-19, стабильность никогда не может быть гарантирована. Цепочки поставок разорвались и еще не полностью восстановились. Но благодаря цифровой модели производства компании становятся более гибкими и способны реагировать на все, что происходит в мире экономике.
Цифровые модели обеспечивают гибкость производства. Благодаря умным машинам компании становятся более изобретательными и могут быстро находить альтернативные решения для изменения курса, внесения модификаций или адаптации к новым условиям. Если производители не могут получить деталь из-за проблем с цепочкой поставок, они могут изготовить ее самостоятельно или обратиться к другому производителю. Благодаря этой гибкой модели компании могут принимать решения, которые приведут к новым возможностям, большему количеству инноваций и сокращению сбоев.
3. Адаптация к изменению спроса
Ранее в этом году промышленность получила резкий рост спроса, который достиг 37-летнего максимума. Фактически, производство почти превысило уровень, который был до пандемии. Но развивается не только спрос; то, чего хотят потребители, тоже меняется. Возможность полной кастомизации стала обязательным требованием для производителей. Заказчики готовы платить больше за продукты, на которых они смогут оставить свой собственный знак.
Благодаря цифровым моделям производства производители могут удовлетворить растущий спрос на кастомизированные продукты, выпуская небольшие партии или добавляя функции к существующей модели. Один заказчик может заказать 1 миллион стандартных ручек, а другой может захотеть 1000 ручек из титана. Третий покупатель может захотеть 10 000 зеленых ручек. Благодаря цифровой модели производители могут легко адаптировать каждый заказ. Возможность удовлетворить потребности заказчиков дает вашей компании конкурентное преимущество.
4. Достижение устойчивого развития и бизнес-планирование
Производство может выпускать товары, в которых нуждаются потребители, но создание этих продуктов связано с экологическими издержками. Промышленность генерирует 20% глобальных выбросов и отвечает за 54% мирового потребления энергии.
Благодаря анализу данных, компании получают информацию, которая может помочь им работать над достижением целей устойчивого развития. Некоторые компании даже добавляют в своё управление функцию, которая отвечает за экологическую политику и обеспечивает соблюдение требований. Цифровая модель производства способствует более устойчивому производству благодаря следующим технологиям:
- С помощью цифровых двойников собирается аналитика в режиме реального времени, чтобы владельцы могли сделать более экологичный выбор.
- Генеративное проектирование позволяет инженерам находить экологически чистые варианты (например, сырье) при проектировании и строительстве своего цифрового производства и окружающей инфраструктуры.
- Автоматизированные системы и искусственный интеллект отслеживают данные об использовании энергии (например, тепла).
5. Повышение эффективности эксплуатации
С производством часто связаны семь видов расходов:
- Транспорт
- Оборудование
- Перемещение
- Складские запасы
- Перепроизводство
- Излишние процессы
Дефекты
Цифровые модели производства сокращают количество операций, избегая избыточного производства и автоматизируя процессы. Все это способствует снижению затрат и увеличению времени, которое сотрудники могут потратить на работу, которая приносит прибыль.
Получается, что цифровая модель производства объединяет все вводные — цеха, здания, инфраструктуру, поставщиков, продавцов и владельцев — создавая объединённый поток данных. Это позволяет автоматизировать, прогнозировать и создавать определенный план, который максимально увеличивает эффективность всего производства. С помощью цифровой модели производства владельцы могут моделировать альтернативы, чтобы найти более эффективные способы достижения целей, как это сделала компания Porsche. Вместо традиционного конвейера теперь автомобиль самостоятельно передвигается по предприятию, останавливаясь только на тех этапах производства, которые нужны этому конкретному авто.
Примеры цифровой модели производства
Основной принцип производственной системы Toyota — постоянное улучшение производства, снижение себестоимости и сокращение расходов. Это была концепция Toyota, созданная в начале 20-го века, которая существует и по сей день. Компания применяет свою систему на производстве, повышая компетенцию сотрудников и используя новые технологии. Цифровые модели производства работают по тому же принципу. Вот две компании, которые признали преимущества объединённых данных и цифровой модели производства.
Бриошь Паскье
Компания Brioche Pasquier прошла завидный путь от небольшой семейной пекарни до международного производителя французских сладостей, таких как фирменные булочки-бриош. Чтобы обеспечить единый стандарт качества своей продукции на 18 международных производственных площадках, Brioche Pasquier оцифровала своё производство.
Европейские предприятия объединены через облако и могут использовать общие данные при планировании нового производства. Информация из каждого филиала отображается в виде 3D с помощью Autodesk Navisworks и распространяется по всей компании, чтобы инженеры могли использовать эти цифровые модели в качестве справочной информации. Такой подход обеспечивает согласованность действий по всей компании.
Порше
Порше имеет долгую историю инноваций. Компания представила свой первый коммерчески доступный высокопроизводительный спортивный автомобиль 8 июня 1948 года. Компания прошла долгий путь с тех пор, когда первые 52 автомобиля были собраны вручную в гараже. Перенесемся в наши дни. На одном из новейших заводов Porsche беспилотная транспортная система (называемая Flex-Line) представляет собой модернизированную сборочную линию, на которой автономные транспортные средства перемещают автомобили от станции к станции, что позволяет кастомизировать каждый заказ.
Компания создала детальный цифровой проект, учитывающий расположение каждого высокотехнологичного узла и все требования, как, например, весовая нагрузка на пол. Поставщики также могли получить доступ к проекту для настройки своего оборудования в пространстве Porsche, гарантируя отсутствие проблем на производственных линиях. Сегодня завод в Штутгарте (Германия) работает полным ходом, а виртуальная модель продолжает простраивать операционные улучшения. Как результат более экологичное и экономичное производство — то, что компания называет Porsche Production 4.0.
Каково будущее цифровой модели производства?
Хотя 85% компаний ускорили цифровую трансформацию во время пандемии, цифровые модели пока не стали нормой. Но как будет выглядеть будущее с цифровой моделью? Вот краткий обзор.
Рациональное производство
Сейчас концепция цифровой модели производства построена на технологиях, машинах, инструментах и роботах. Но самое главное – это данные. Будущее цифровых моделей — это объединение данных из нескольких источников, создавая рациональное производство. Умная фабрика предоставляет вам информацию для принятия конкретных мер по оптимизации вашей фабрики и достижению определенного качества.
Цифровая модель производства
Где хранятся все эти данные? В облачном хранилище, где возможен просмотр в режиме реального времени и понимание всех процессов. Кроме функции координации всего производства, эти данные можно применять для планирования новых предприятий.
Цифровая модель включает в себя больше, чем просто здание и то, что внутри. Она отображает всю инфраструктура, автостоянки, системы водоснабжения, склады и офисные здания, соединяя все внутри и снаружи. Благодаря этой интегрированной модели производства можно объединить поставщиков, производителей, подрядчиков и владельцев бизнеса в общей среде данных. Это означает, что все они могут одновременно обрабатывать одни и те же данные, создавая идеальное средство для совместной работы. Немецкий производитель электромобилей e.Go использует цифровую модель производства для создания своих умных заводов. Наличие единой цифровой платформы позволяет всем подрядчикам и сотрудникам придерживаться одного пути.
Распределенное производство
По данным Национальной ассоциации производителей, разрозненные данные по-прежнему являются основной причиной, по которой компании сталкиваются с проблемами в цепочке поставок. Лишь 21% мелких производителей уверены в прозрачности своей сети поставок. Цифровые модели производства исправляют эту ситуацию, позволяя этим более мелким предприятиям работать вместе. В будущем цифровые модели будут способствовать созданию кооперативных сетей, благодаря которым компании смогут совместно использовать оборудование, объединять ресурсы и повышать устойчивость отдельных компаний и отрасли.
Когда разные этапы производства находятся территориально далеко друг от друга, небольшие компании могут использовать цифровые подключения. Во всем мире 98% производственных компаний являются малыми и средними предприятиями. Но когда дело доходит до цифровизации, малому и среднему бизнесу часто не хватает капитала для инвестирования в Индустрию 4.0 со скоростью и масштабами, как у более крупных конкурентов. Благодаря распределенному производству эти предприятия могут виртуально объединиться, действуя как одна крупная организация, обладающая той же силой, что и крупное предприятие.
Квалифицированная рабочая сила
Цифровая модель производства изменят производственные процессы - и характер производственных работ. И это хорошо. Прямо сейчас:
Почему так происходит? Сотрудников, достигших пенсионного возраста, гораздо больше тех, кто приходит работать в отрасль. Фактически, промышленность занимает предпоследнее место из семи отраслей, когда дело доходит до поиска работы. Молодёжь хочет работать в прогрессивных компаниях, а производство обычно отстаёт.
Цифровая модель производства это отличная возможность изменить отрасль и закрыть этот пробел. Производители могут использовать новейшие технологии для привлечения молодых специалистов, ведь что может быть более захватывающим, чем фабрика, наполненная роботами, ИИ и умными машинами?
Цифровые модели производства сокращают количество операций, избегая избыточного производства и автоматизируя процессы. Все это способствует снижению затрат и увеличению времени, которое сотрудники могут потратить на работу, которая приносит прибыль.
Получается, что цифровая модель производства объединяет все вводные — цеха, здания, инфраструктуру, поставщиков, продавцов и владельцев — создавая объединённый поток данных. Это позволяет автоматизировать, прогнозировать и создавать определенный план, который максимально увеличивает эффективность всего производства. С помощью цифровой модели производства владельцы могут моделировать альтернативы, чтобы найти более эффективные способы достижения целей, как это сделала компания Porsche. Вместо традиционного конвейера теперь автомобиль самостоятельно передвигается по предприятию, останавливаясь только на тех этапах производства, которые нужны этому конкретному авто.
Примеры цифровой модели производства
Основной принцип производственной системы Toyota — постоянное улучшение производства, снижение себестоимости и сокращение расходов. Это была концепция Toyota, созданная в начале 20-го века, которая существует и по сей день. Компания применяет свою систему на производстве, повышая компетенцию сотрудников и используя новые технологии. Цифровые модели производства работают по тому же принципу. Вот две компании, которые признали преимущества объединённых данных и цифровой модели производства.
Бриошь Паскье
Компания Brioche Pasquier прошла завидный путь от небольшой семейной пекарни до международного производителя французских сладостей, таких как фирменные булочки-бриош. Чтобы обеспечить единый стандарт качества своей продукции на 18 международных производственных площадках, Brioche Pasquier оцифровала своё производство.
Европейские предприятия объединены через облако и могут использовать общие данные при планировании нового производства. Информация из каждого филиала отображается в виде 3D с помощью Autodesk Navisworks и распространяется по всей компании, чтобы инженеры могли использовать эти цифровые модели в качестве справочной информации. Такой подход обеспечивает согласованность действий по всей компании.
Порше
Порше имеет долгую историю инноваций. Компания представила свой первый коммерчески доступный высокопроизводительный спортивный автомобиль 8 июня 1948 года. Компания прошла долгий путь с тех пор, когда первые 52 автомобиля были собраны вручную в гараже. Перенесемся в наши дни. На одном из новейших заводов Porsche беспилотная транспортная система (называемая Flex-Line) представляет собой модернизированную сборочную линию, на которой автономные транспортные средства перемещают автомобили от станции к станции, что позволяет кастомизировать каждый заказ.
Компания создала детальный цифровой проект, учитывающий расположение каждого высокотехнологичного узла и все требования, как, например, весовая нагрузка на пол. Поставщики также могли получить доступ к проекту для настройки своего оборудования в пространстве Porsche, гарантируя отсутствие проблем на производственных линиях. Сегодня завод в Штутгарте (Германия) работает полным ходом, а виртуальная модель продолжает простраивать операционные улучшения. Как результат более экологичное и экономичное производство — то, что компания называет Porsche Production 4.0.
Каково будущее цифровой модели производства?
Хотя 85% компаний ускорили цифровую трансформацию во время пандемии, цифровые модели пока не стали нормой. Но как будет выглядеть будущее с цифровой моделью? Вот краткий обзор.
Рациональное производство
Сейчас концепция цифровой модели производства построена на технологиях, машинах, инструментах и роботах. Но самое главное – это данные. Будущее цифровых моделей — это объединение данных из нескольких источников, создавая рациональное производство. Умная фабрика предоставляет вам информацию для принятия конкретных мер по оптимизации вашей фабрики и достижению определенного качества.
Цифровая модель производства
Где хранятся все эти данные? В облачном хранилище, где возможен просмотр в режиме реального времени и понимание всех процессов. Кроме функции координации всего производства, эти данные можно применять для планирования новых предприятий.
Цифровая модель включает в себя больше, чем просто здание и то, что внутри. Она отображает всю инфраструктура, автостоянки, системы водоснабжения, склады и офисные здания, соединяя все внутри и снаружи. Благодаря этой интегрированной модели производства можно объединить поставщиков, производителей, подрядчиков и владельцев бизнеса в общей среде данных. Это означает, что все они могут одновременно обрабатывать одни и те же данные, создавая идеальное средство для совместной работы. Немецкий производитель электромобилей e.Go использует цифровую модель производства для создания своих умных заводов. Наличие единой цифровой платформы позволяет всем подрядчикам и сотрудникам придерживаться одного пути.
Распределенное производство
По данным Национальной ассоциации производителей, разрозненные данные по-прежнему являются основной причиной, по которой компании сталкиваются с проблемами в цепочке поставок. Лишь 21% мелких производителей уверены в прозрачности своей сети поставок. Цифровые модели производства исправляют эту ситуацию, позволяя этим более мелким предприятиям работать вместе. В будущем цифровые модели будут способствовать созданию кооперативных сетей, благодаря которым компании смогут совместно использовать оборудование, объединять ресурсы и повышать устойчивость отдельных компаний и отрасли.
Когда разные этапы производства находятся территориально далеко друг от друга, небольшие компании могут использовать цифровые подключения. Во всем мире 98% производственных компаний являются малыми и средними предприятиями. Но когда дело доходит до цифровизации, малому и среднему бизнесу часто не хватает капитала для инвестирования в Индустрию 4.0 со скоростью и масштабами, как у более крупных конкурентов. Благодаря распределенному производству эти предприятия могут виртуально объединиться, действуя как одна крупная организация, обладающая той же силой, что и крупное предприятие.
Квалифицированная рабочая сила
Цифровая модель производства изменят производственные процессы - и характер производственных работ. И это хорошо. Прямо сейчас:
- Существует 570 000 рабочих мест для производства, которые необходимо заполнить.
- 77% производителей испытывают трудности с поиском квалифицированных сотрудников.
- При существующих ставках оплаты труда 2,1 млн. рабочих мест останутся не закрытыми до 2030 года, что обойдётся отрасли в 1 триллион долларов убытков.
Почему так происходит? Сотрудников, достигших пенсионного возраста, гораздо больше тех, кто приходит работать в отрасль. Фактически, промышленность занимает предпоследнее место из семи отраслей, когда дело доходит до поиска работы. Молодёжь хочет работать в прогрессивных компаниях, а производство обычно отстаёт.
Цифровая модель производства это отличная возможность изменить отрасль и закрыть этот пробел. Производители могут использовать новейшие технологии для привлечения молодых специалистов, ведь что может быть более захватывающим, чем фабрика, наполненная роботами, ИИ и умными машинами?
С помощью цифровой модели производства владельцы имеют доступ к точной информации, которая им нужна и тогда, когда им это нужно. Они могут использовать эти данные, чтобы принимать более обоснованные бизнес-решения, выявлять и реагировать на проблемы, прежде чем они возникнут, и быть более устойчивыми в изменяющемся мире.